央视网消息：新兴产业不断壮大，传统产业生产方式也在不断升级改造，“含绿量”让经济发展的“含金量”不断提升。接下来跟随记者走进一家棉纱厂，看看一根纱线的节能之路。
总台央视记者 郑怡哲：用于服装的精梳棉纱，从棉花种植、轧花到加工成粗纱、细纱，再到成品运输、入库，全流程下来，1千克棉纱的碳足迹值仅为4公斤左右的二氧化碳。在这条直径不到0.1mm的纱线上，要满足强度、透气、舒适性等指标，同时也要兼顾节能、环保和碳排放。要在这条细细的纱线上做出如此大的文章，离不开企业的高质量发展和科技的支持。
在山东魏桥纺织绿色智能化三厂细纱车间，62台巨大的细纱机飞速运转，每台机器上，1800多个雪白的纱锭如琴键般一字排开，抽出一根根细如发丝的纱线。偶尔出现断线，机器上就会有红灯闪烁，提示值班工人续接纱锭。
魏桥纺织绿色智能化三厂细纱车间 张静：我们每一个细纱锭子上都有一个传感器，可以通过传感器把锭子上所有的问题传到一个智能平台上。我们在一分钟之内到达现场，把这个问题处理了。
过去生产过程中偶尔断线，就需要人工按照路线一个个检查，这期间设备只能处于空转状态，费工又费电。通过技术改造，纱锭接线这一项就能减少90%的能源浪费。
节能不拒纤毫之末，像这样的绿色管理应用还有很多。比如，车间根据生产要求分区精准控温控湿，可以节约15%的电器用电量。用15万个传感器进行质检，以替代传统人工取样，每个班次节省上万米取样纱线。
山东魏桥纺织宏儒公司总经理 张玉清：质量稳定，疵点也就减少了，成本、浪费都降低了。通过新上的整个智能化升级设备，生产整体效率提高30%以上，能耗降低35%以上。
我国是全球第一大纺织品生产国，和我们传统印象中纺织厂里人头攒动的景象不同，今天走在车间里，很难想象这里也曾经是高耗能、高污染、劳动密集型企业。近年来，不少行业领域依托自动化、智能化设备，将物联网、大数据等技术应用于生产，成功打造出智能化、数字化、未来化的超级工厂。绿色生产是中国制造业的未来方向。
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