6月3日，“向‘新’而 行 逐‘高’而进——全国经济媒体看江西”调研采风活动走进南昌，探访当地工业企业高质量发展之道。

　　数字化、智能化深度赋能;创新驱动引领转型升级;绿色低碳发展蔚然成风……记者跟随采风团实地走访后发现，各企业立足自身优势和特点，做优做全产业链条，以“攀高向新”之力，为南昌推进新型工业化持续注入澎湃动力。

　　济民可信：“突破创新界限，共创人类健康”

　　在江西济民可信集团有限公司(以下简称“济民可信”)展厅门前，“突破创新界限，共创人类健康”几个大字引人注目。跟随济民可信工作人员的引领，记者们参观了六大展区，了解到企业在初创期、发展壮大期、转型升级期等各个阶段的发展成就。

　　自1999年创立至今，济民可信通过产品、技术与服务的不断升级和创新，业务已涵盖医药健康、清洁能源、绿色矿产开发及产业投资等领域，连续多年位列中国医药工业百强榜前十，并入选新华社民族品牌工程，连续三年获评“江西年度领军企业”。

　　2018年，济民可信开启了创新驱动、转型升级的新战略，迈出了国际化发展的步伐。同年5月，济民可信研发中心在上海张江成立，建立起上海、南京、美国新泽西一体化的国际化医药研发机构，倾力打造由全球顶尖科学家组建的医药研发团队，致力于成为具有全球影响力的药物研发中心。

　　“当前，济民可信已在肾病、肿瘤、心脑血管、呼吸、疼痛等领域取得丰硕成果，产品远销50余个国家和地区，已实现多项创新药物知识产权的海外权益转让。”济民可信品牌公关总监周明介绍，在不断为人类健康贡献中国智慧的同时，济民可信还积极引进国际领先药物进入中国市场，以满足日益增长的中国临床需求。

　　创新是医药行业发展的关键驱动力，济民可信是如何通过创新提升自身竞争力的?周明表示，“创新引领未来”一直是济民可信秉持的战略方针，2018年以来，济民可信以上海为核心，建立了全球研发中心，并聚集了一支由全球优秀科学家组成的团队，成为整个研发体系的重要支持力量。在技术方面，掌握了一大批具有独立知识产权的核心技术和工艺，并逐步搭建了一系列小分子创新、大分子创新和改良创新药物的技术平台。

　　金水宝胶囊、黄氏响声丸、康莱特……济民可信在生物及化学新药创新领域不断发力的同时，依然将“振兴中药”作为其存在的核心价值。作为创新中药的代表企业，济民可信还积极承接国家级中药标准化科技攻关项目，为全国中药产业做大做强做出了突出贡献。

　　源于在医药健康领域20余年的沉淀，济民可信越来越意识到，人类健康提升不仅依靠疾病治疗水平不断进步，更源自全社会健康可持续的发展模式，“绿色发展才是真正的大健康”，这与国家大力实施生态文明建设，努力建设“健康中国”的战略不谋而合。

　　值得一提的是，为推动全球绿色发展，助力江西省建筑陶瓷产业实现转型升级，济民可信在江西高安市投资建设了“中国首创、亚洲第一、全球最大”的煤制清洁燃气生产基地，成为助力国家实现“双碳”目标、推动地方经济绿色发展的生态引擎，为高安建陶产业提供清洁环保又经济可靠的燃料，将解决多年来困扰当地政府的发展经济与环保相矛盾的难题，为高安建陶产业的健康可持续发展提供了重要保障，并吸引周边省区建陶企业向基地集中，助力高安建陶产区向全国第一大产区迈进。

　　南昌华勤：推动全产业链规模化发展

　　华勤技术股份有限公司创立于2005年，总部位于上海，是全球领先的智能产品平台型企业。南昌华勤电子科技有限公司(以下简称“南昌华勤”)2017年3月正式落户南昌高新区，仅用五年时间，便建立了南昌研发中心、第一及第二制造中心、千亿配套产业基地、千亿品牌物流结算中心等项目。2023年，该企业在南昌市地区出货量达1.6亿台，营业收入突破520亿元，占华勤技术股份有限公司营收比重超60%。

　　记者们在华勤·南昌第二制造中心走访时了解到，2017年刚落户南昌高新区时，华勤技术股份有限公司仅把生产制造部门设置于此，研发团队放在外地。在南昌高新区大力培育和扶持下，企业逐步将人才、研发转移过来，并积极推动智能化工厂项目建设落地，目前，该工厂已建成41条SMT生产线、23条测试线、134条组包装线，成为华勤技术股份有限公司最大的笔电生产制造中心。

　　“公司积极推进‘2+N+3’产品布局，智能终端、高性能计算、汽车及工业产品、AIoT 四大业务保持高质量快速增长。”南昌华勤技术质量总监胡少刚说，目前公司已建设了华勤技术千亿元级产业园、图灵研究室等，企业规模和业内影响力不断扩大。

　　在产业链布局方面，通过政府大力扶持，南昌华勤加速布局上下游产业链配套，多次举办全球核心供应商大会，成功与中永物流、春秋电子、同兴达等大型优质配套企业达成合作，带动全产业链协同采购、协同制造、协同物流，推动全产业链规模化发展，增强了企业综合竞争力。

　　兆驰半导体：做数字化浪潮中的领航者

　　位于南昌高新区的江西兆驰半导体有限公司(以下简称“兆驰半导体”)数字化生产车间里，一台台AGV机器人沿着指定线路来回穿梭，机械臂在轨道上高效作业，把一叠叠LED芯片晶圆整齐码放在待检区。据了解，该车间关键工序数字化作业率已达100%。

　　在兆驰半导体数字化智能监控室，记者们看到，新型能力域智能平台动态展示出自动化车间工作运转情况。通过智能制造平台，自动化生产线上的设备动作能精确到毫米级甚至纳米级，后台电脑实时采集设备数据并传递到数字孪生模型进行仿真分析，对设备的健康状态和故障进行监测及诊断。据介绍，在数字化管理模式下，兆驰半导体生产的单片4寸LED晶圆良品率达到97%以上。

　　“目前，企业已具备GaN材料蓝绿光和GaAs材料红黄光全色系LED芯片产业布局，产能规模达110万片/月、位居全球第一，产品应用涵盖半导体照明、背光、显示及车载、植物照明等细分领域。”兆驰半导体总裁办办公室主任王蓉介绍。2023年该公司通过数字化转型，产品合格率由94%提升至98%，人力成本相比同行业降低20%，库存资金占比降低20%，实现营业收入近45亿元，净利润连续三年超过3亿元。

　　在企业走访中，记者们被一面长8米、高4米的挂满专利授权以及获奖证书的墙壁所吸引，国家专精特新“小巨人”企业、国家智能制造优秀场景、江西省制造业单项冠军……满墙的荣誉都彰显着“创新引领、深耕技术”的企业文化。王蓉告诉记者，经过近几年的发展，公司凭借“精益化管理、持续创新、产业链协同发展”三大核心能力，开辟了一条独特的专精特新发展之路。公司自主承担的Mini RGB显示芯片关键技术研究及产业化项目获得2022年中央引导地方科技发展专项资金支持，并获得第十届中国LED首创金奖。

　　值得一提的是，该企业先后投资100亿元打造了全球单体产能规模最大的LED芯片制造工厂，采用全新的世界一流、国内领先的智能化数字化生产系统与设备，建设行业领先的“5G+智慧工厂”和工业互联网平台，在业内率先实现全工序智能化生产。目前，企业已申报江西省第一批“数字领航企业”，预备申报2024年国家智能制造示范工厂。(记者 胡燕梅)